மாஸ்டர்பேச்சுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

சிறப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்கள்: தயாரிப்புக்காக பயனரால் குறிப்பிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் வகைக்கு ஏற்ப கேரியர் போன்ற அதே பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படும் மாஸ்டர்பேட்ச்கள். உதாரணமாக, பிபிமாஸ்டர்பேச்சுகள்மற்றும் ஏபிஎஸ் மாஸ்டர்பேட்சுகள் முறையே கேரியர்களாக பிபி மற்றும் ஏபிஎஸ்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பொது மாஸ்டர்பேட்சுகள்: அவை ஒரு குறிப்பிட்ட பிசினையும் (பெரும்பாலும் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் கூடிய PE) கேரியராகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவற்றின் கேரியர் பிசின் தவிர மற்ற பிசின்களுக்கு வண்ணம் தீட்டுவதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

மிகவும் வழக்கமானதுமாஸ்டர்பேட்ச்உலகில் உள்ள நிறுவனங்கள் பொதுவாக பொது மாஸ்டர்பேட்ச்களை உருவாக்குவதில்லை.

தொழில்நுட்ப செயல்முறை

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மாஸ்டர்பேட்ச் தொழில்நுட்பம் ஈரமான செயல்முறை ஆகும். மாஸ்டர்பேட்ச் பொருள் நீர் கட்ட அரைத்தல், கட்ட பரிமாற்றம், நீர் கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில் மட்டுமே தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும். கூடுதலாக, நிறமியை அரைக்கும் போது, ​​மணல்-அரைக்கும் குழம்பின் நேர்த்தியை அளவிடுதல், மணல்-அரைக்கும் குழம்புகளின் பரவல் செயல்திறனை அளவிடுதல், மணல்-அரைக்கும் குழம்புகளின் திடமான உள்ளடக்கத்தை அளவிடுதல் மற்றும் கடந்த நிறத்தின் நேர்த்தியை அளவிடுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான மாஸ்டர்பேட்ச் தொழில்நுட்ப சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மாஸ்டர்பேட்ச்பொதுவாக மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டது: வண்ணம், கேரியர் மற்றும் சிதறல். அதிவேக மிக்சியில் கலந்து, நசுக்கப்பட்டு துகள்களாக வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, மாஸ்டர்பேட்ச் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்பாட்டில் அதிக செறிவு, நல்ல சிதறல் மற்றும் தூய்மை போன்ற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.